加气砖生产过程中，每个关键步骤所需的设备详细列举如下：

1、原料预处理设备

破碎机：用于将粉煤灰、生石灰、石膏等块状原料破碎成适合后续工序的粒度。这是确保原料均匀混合和充分反应的重要步骤。

粉磨机（球磨机）：根据原料的湿度，可以选择干磨或湿磨方式。粉磨后的原料粒度更细，有利于后续的化学反应和物理性能的提升。

2、原料计量设备

微机控制全自动计量系统：该系统能够精确计量各种原料的配比，确保加气砖的质量稳定。通过微机控制，可以实现自动化生产，提高生产效率。 

3、物料搅拌浇注设备

搅拌机：该设备不仅用于混合各种原料，还承担料浆的浇注任务。搅拌机的设计和性能直接影响到加气砖的均匀性和强度。 

4、切割机

切割设备：在浇注发气后形成的坯体需要进行切割，以达到所需的尺寸和形状。切割机的精度和效率对加气砖的生产成本和质量有重要影响。

5、蒸压釜

蒸压釜：这是硅酸盐制品进行水化反应的关键设备。在加气砖生产过程中，蒸压釜能够提供必要的高温高压环境，促进原料之间的化学反应，从而提高加气砖的物理力学性能。

6、锅炉

锅炉：为蒸压釜和其他需要热能的设备提供热能。锅炉的效率和稳定性对加气砖的生产成本和能源利用效率有直接影响。

7、辅助设备

模框、底板、模具车：这些设备共同组成浇注模具，是加气砖成型的关键。模框和底板的尺寸和精度决定了加气砖的尺寸和形状，而模具车则用于将模具从搅拌到切割、蒸养的各个工序中搬运。

蒸养车、摆渡车、吊具：这些设备是蒸压养护系统所必需的。蒸养车用于将切割后的坯体送入蒸压釜进行养护，摆渡车用于在蒸压釜之间搬运蒸养车，吊具则用于将蒸养车从地面或轨道上吊起或放下。

综上所述，加气砖的生产过程需要一系列专业设备的配合和协作，每个设备都扮演着不可或缺的角色。通过优化设备配置和提高设备性能，可以进一步提高加气砖的生产效率和产品质量。